அலாய் கலவை
தி2000 தொடர் அலுமினியம் அலாய் தட்டுஅலுமினியம்-செம்பு உலோகக் கலவைகளின் குடும்பத்தைச் சேர்ந்தது. தாமிரம் (Cu) முக்கிய கலப்பு உறுப்பு ஆகும், மேலும் அதன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 3% முதல் 10% வரை இருக்கும். மெக்னீசியம் (Mg), மாங்கனீசு (Mn) மற்றும் சிலிக்கான் (Si) போன்ற பிற தனிமங்களும் சிறிய அளவில் சேர்க்கப்படுகின்றன. மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரம் உலோகக் கலவையின் வலிமையை அதிகரிக்கும் வலுவான இடை உலோக சேர்மங்களை உருவாக்குகின்றன. மாங்கனீசு உலோகக் கலவைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் செயலாக்க பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் சிலிக்கான் வார்ப்பின் போது அதன் திரவத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும், இது உற்பத்தி செயல்முறைக்கு நன்மை பயக்கும்.
இயந்திர பண்புகள்
அதிக வலிமை: 2000 தொடர் அலாய் தகட்டின் மிக முக்கியமான அம்சங்களில் ஒன்று அதன் அதிக வலிமை. அவை அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, பொதுவாக குறிப்பிட்ட அலாய் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நிலைமைகளைப் பொறுத்து 200 MPa முதல் 500 MPa வரை இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, 2024-T3 அலாய் சுமார் 470 mpa இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அதிக வலிமை பண்பு, அதிக சுமைகளின் கீழ் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு முக்கியமானதாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
நல்ல வெட்டும் திறன்: இந்த அலாய் தகடுகள் நல்ல வெட்டு மற்றும் வேலை செய்யும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றை எளிதாக வெட்டலாம், துளையிடலாம் மற்றும் அரைக்கலாம், இதனால் உற்பத்தியாளர்கள் துல்லியமான பாகங்களை ஒப்பீட்டளவில் எளிதாக உற்பத்தி செய்ய முடியும். விண்வெளி மற்றும் வாகனத் தொழில்கள் போன்ற கடுமையான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவ பாகங்கள் தேவைப்படும் தொழில்களில் இந்த அம்சம் மிகவும் பாராட்டப்படுகிறது.
வெப்ப சிகிச்சை: 2000 தொடர் அலாய் வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டது. கரைசல் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வயதானது போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்தலாம். கரைசல் வெப்ப சிகிச்சையானது அலாய் கூறுகளை அலுமினிய மேட்ரிக்ஸில் கரைக்கிறது, மேலும் அடுத்தடுத்த வயதானது அலாய் வலுப்படுத்த நுண்ணிய துகள்களை விரைவுபடுத்தும். இந்த வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையே விரும்பிய சமநிலையை அடைய உதவுகிறது.
விண்ணப்பம்
விண்வெளித் தொழில்: விண்வெளித் துறையில், 2000 தொடர் அலுமினிய அலாய் தகடுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை விமான இறக்கைகள், உடற்பகுதி பிரேம்கள் மற்றும் இயந்திர கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் அதிக வலிமை-எடை விகிதம் விமானத்தின் எடையைக் குறைப்பதற்கும் அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுவதற்கும் அவசியம், இது எரிபொருள் திறன் மற்றும் விமான செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பின் சிறந்த கலவையின் காரணமாக 2024 அலாய் விமான கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும்.
ஆட்டோமொடிவ் தொழில்: ஆட்டோமொடிவ் துறையில், 2000 தொடர் அலாய் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை எஞ்சின் சிலிண்டர் தொகுதிகள், டிரான்ஸ்மிஷன் கூறுகள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த அலாய்களின் அதிக வலிமை, எரிபொருள் சிக்கனம் மற்றும் வாகன கையாளுதலை மேம்படுத்த உதவும் வகையில், மிகவும் சிறிய மற்றும் இலகுவான கூறுகளை வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது.
அச்சு உற்பத்தி: அதன் நல்ல வெட்டும் திறன் மற்றும் அதிக வலிமை காரணமாக, 2000 தொடர் அலாய் தகடுகள் அச்சு உற்பத்தியிலும் பிரபலமாக உள்ளன. ஸ்டாம்பிங் மற்றும் மோல்டிங்கின் போது அவை அதிக அழுத்தம் மற்றும் சக்தியைத் தாங்கும், இது டையின் நீண்ட கால ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு
2000 தொடர் அலுமினிய அலாய் தகடு சாதாரண சூழலில் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், வேறு சில அலுமினிய அலாய் தொடர்களுடன் (5 தொடர்கள் போன்றவை) ஒப்பிடும்போது, அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு குறைவாக உள்ளது. உலோகக் கலவைகளில் தாமிரம் இருப்பதால், குறிப்பாக கடல் அல்லது அதிக அரிப்பு சூழல்களில் சில வகையான அரிப்புகளுக்கு இது எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், அனோடிக் ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது ஸ்ப்ரே பெயிண்ட் போன்ற பொருத்தமான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மூலம் அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.
உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கம்
உற்பத்தி செயல்முறை2000 தொடர் அலாய் தகடுகள்பொதுவாக அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பிற உலோகக் கலவை கூறுகள் உள்ளிட்ட மூலப்பொருட்களை உருக்குவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. உருகிய பிறகு, உருகிய உலோகம் இங்காட்களில் போடப்பட்டது. பின்னர் வார்ப்பு அமைப்பை அழித்து, பொருளின் சீரான தன்மையை மேம்படுத்த இங்காட்கள் சூடாக உருட்டப்பட்டன. பின்னர் விரும்பிய தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு அடைய ஒரு குளிர் உருட்டல் செய்யப்பட்டது. இறுதி தயாரிப்பின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதில் வெப்ப சிகிச்சை பொதுவாக ஒரு முக்கியமான படியாகும்.
கவனம் தேவைப்படும் விஷயங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
2000 தொடர் அலுமினிய அலாய் தகடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.முதலாவதாக, பயன்பாட்டிற்கான இயந்திர பண்புகள் தேவைகளான வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மை ஆகியவை தெளிவாக வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.இரண்டாவதாக, கூடுதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்க பயன்பாட்டு சூழல், குறிப்பாக அதன் அரிக்கும் தன்மை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.2000 தொடர் உலோகக் கலவைகள் அவற்றின் கலவை மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகள் காரணமாக ஒப்பீட்டளவில் அதிக விலை கொண்டதாக இருப்பதால், செலவும் ஒரு முக்கியமான காரணியாகும்.இறுதியாக, திறமையான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்காக, இயந்திரத்தன்மை மற்றும் வடிவமைத்தல் போன்ற உற்பத்தி செயல்முறை திறன்களை அலாய் பண்புகளுடன் பொருத்த வேண்டும்.
முடிவில், 2000 தொடர் அலுமினிய அலாய் தகடு என்பது தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருளாகும். அவற்றின் பொருட்கள், பண்புகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் தேர்வு அளவுகோல்களைப் புரிந்துகொள்வது, அவற்றின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு சரியான அலுமினிய அலாய் தேர்ந்தெடுக்கும்போது தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.
இடுகை நேரம்: ஏப்ரல்-03-2025