7000 தொடர் அலுமினியம் அலாய்: அதன் செயல்திறன், பயன்பாடுகள் மற்றும் தனிப்பயன் செயலாக்கம் உங்களுக்கு எவ்வளவு நன்றாகத் தெரியும்?

7000 தொடர் அலுமினிய கலவை என்பது துத்தநாகத்தை முக்கிய அலாய் தனிமமாகக் கொண்ட வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய வலுவூட்டப்பட்ட அலுமினிய கலவையாகும். மேலும் மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற கூடுதல் கூறுகள் இதற்கு மூன்று முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகின்றன: அதிக வலிமை, இலகுரக மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு. இந்த பண்புகள் கடுமையான பொருள் செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்ட துறைகளில் இதை பரவலாகப் பயன்படுத்துகின்றன. அலுமினிய தட்டு, அலுமினிய கம்பி, அலுமினிய குழாய் மற்றும் இயந்திரம் உள்ளிட்ட உயர்தர 7000 தொடர் அலுமினிய கலவை தயாரிப்புகளை வழங்குவதில் எங்கள் நிறுவனம் கவனம் செலுத்துகிறது, இவை அனைத்தும் உங்கள் கோரிக்கைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்படலாம்.

இப்போது நாங்கள் உங்களுக்கு முக்கிய பண்புகள் மற்றும் விரிவான பயன்பாட்டு நோக்கம் பற்றிய விரிவான மற்றும் விரிவான விளக்கத்தை வழங்குகிறோம்.7000 தொடர் அலுமினியம் அலாய்.

I. செயல்திறன் பண்புகள்

அதிக வலிமை

பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, 7000 தொடர் அலுமினிய அலாய் மிக அதிக வலிமையை அடைய முடியும், இது தற்போது கிடைக்கும் அலுமினிய அலாய் வகைகளில் மிகவும் வலிமையானது. எடுத்துக்காட்டாக, 7075 அலுமினிய அலாய் தோராயமாக 560MPa இழுவிசை வலிமையையும் சுமார் 500MPa மகசூல் வலிமையையும் கொண்டுள்ளது. இந்த வலிமை நிலை அதிக சுமைகளைத் தாங்க வேண்டிய கட்டமைப்பு கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை அளிக்கிறது. அதிக வலிமை பண்பு அலாய்வில் உள்ள பல தனிமங்களின் சினெர்ஜிஸ்டிக் விளைவிலிருந்து உருவாகிறது. துத்தநாகம், மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற தனிமங்கள் கரைசல் சிகிச்சை மற்றும் வயதான செயல்முறைகளின் போது வலுப்படுத்தும் கட்டங்களை உருவாக்குகின்றன, இதனால் அலாய் வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.

சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பு

மீண்டும் மீண்டும் மாற்று சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​7000 தொடர் அலுமினிய கலவை நிலையான கட்டமைப்பு செயல்திறனை பராமரிக்க முடியும், சோர்வு எலும்பு முறிவு அபாயத்தை திறம்பட குறைக்கிறது. இந்த பண்பு விமான தரையிறங்கும் கியர்கள் மற்றும் இறக்கை ஸ்பார்கள் போன்ற நீண்ட கால மாற்று அழுத்தங்களுக்கு உட்பட்ட விண்வெளி கூறுகளுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானதாக அமைகிறது. அதன் சோர்வு எதிர்ப்பு கலவையின் நுண் கட்டமைப்பு பண்புகளிலிருந்து பயனடைகிறது. சீரான மற்றும் மெல்லிய தானியங்கள், சிதறடிக்கப்பட்ட வலுப்படுத்தும் கட்டங்களுடன், விரிசல்களைத் தொடங்குவதையும் பரப்புவதையும் தடுக்கலாம், இதனால் பொருளின் சோர்வு ஆயுளை அதிகரிக்கும்.

மிதமான அரிப்பு எதிர்ப்பு

அரிப்பு எதிர்ப்பு7000 தொடர் அலுமினியம் அலாய்5000 தொடர் அலுமினிய அலாய் (இது மெக்னீசியத்தை முக்கிய கலப்பு உறுப்பாகப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது) விட சற்று தாழ்வானது, மிதமான வகையைச் சேர்ந்தது. ஈரப்பதம் மற்றும் உப்பு நிலைகள் போன்ற அரிக்கும் சூழல்களில், 7000 தொடர் அலுமினிய அலாய் சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சை இல்லாமல் அரிப்புக்கு ஆளாகிறது. இருப்பினும், அனோடைசிங், பெயிண்டிங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் மூலம், அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும், இது பல்வேறு சிக்கலான சூழல்களில் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது.

இயந்திரத்தன்மை மற்றும் வெல்டிங் தன்மை

7000 தொடர் அலுமினிய கலவை குறிப்பிட்ட இயந்திரத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் மோசடி செய்தல், வெளியேற்றுதல் மற்றும் உருட்டுதல் போன்ற பல்வேறு செயலாக்க நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படலாம். இருப்பினும், 6000 தொடர் அலுமினிய கலவையுடன் (இது மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் முக்கிய உலோகக் கலவை கூறுகளாகப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் நல்ல செயலாக்க செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது) ஒப்பிடும்போது, ​​7000 தொடர் அலுமினிய கலவை செயலாக்குவது மிகவும் கடினம் மற்றும் கடுமையான செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் தேவைப்படுகிறது. வெல்டிங்கைப் பொறுத்தவரை, 7000 தொடர் அலுமினிய கலவை மோசமான வெல்டிங் திறனைக் கொண்டுள்ளது. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​விரிசல்கள் மற்றும் துளைகள் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, வெல்டிங் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த சிறப்பு வெல்டிங் செயல்முறைகள் மற்றும் நிரப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும்.

II. வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள்

7000 தொடர் அலுமினிய கலவையின் செயல்திறன் பெரும்பாலும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளைப் பொறுத்தது. பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளில் தீர்வு சிகிச்சை, தணித்தல் மற்றும் வயதான சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும்.

தீர்வு சிகிச்சை

7000 தொடர் அலுமினிய கலவை, மேட்ரிக்ஸில் உள்ள வலுப்படுத்தும் கட்டங்களை முழுமையாகக் கரைத்து, ஒரு சீரான திடக் கரைசலை உருவாக்க ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை அலாய்வின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தி, அடுத்தடுத்த வயதான சிகிச்சைக்கு அடித்தளத்தை அமைக்கும். வலுப்படுத்தும் கட்டங்கள் முழுமையாகக் கரைக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கும், அதிகமாக எரிவது போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும் கரைசல் சிகிச்சையின் வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

தணித்தல்

கரைசல் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, அலுமினிய உலோகக் கலவை வலுவூட்டும் கட்டங்கள் வீழ்படிவாவதைத் தடுக்க விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் அதிக வெப்பநிலையில் திடக் கரைசல் நிலையைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும். தணிக்கும் போது ஏற்படும் குளிர்விப்பு விகிதம் அலாய் செயல்திறனைக் கணிசமாகப் பாதிக்கிறது. மிக வேகமான குளிர்விப்பு விகிதம் அலாய்வில் பெரிய உள் அழுத்தங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது சிதைவு மற்றும் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்; மிகக் குறைந்த குளிர்விப்பு விகிதம் வலுவூட்டும் கட்டங்கள் முன்கூட்டியே வீழ்படிவாக்க வழிவகுக்கும், இதனால் அலாய் வலுப்படுத்தும் விளைவைக் குறைக்கும்.

வயதான சிகிச்சை

தணிக்கப்பட்ட அலுமினிய கலவை மெட்டாஸ்டேபிள் நிலையில் உள்ளது. வயதான சிகிச்சையின் மூலம் (இயற்கை வயதான மற்றும் செயற்கை வயதானதாக பிரிக்கப்பட்டது), இது ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் திடக் கரைசலில் உள்ள சூப்பர்சாச்சுரேட்டட் கரைசல் அணுக்கள் படிப்படியாக வீழ்படிந்து சிதறடிக்கப்பட்ட வலுப்படுத்தும் கட்டங்களை உருவாக்குகின்றன, இதன் மூலம் அலாய் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. அறை வெப்பநிலையில் இயற்கையான வயதானது நிகழ்கிறது. வயதான செயல்முறை மெதுவாக இருந்தாலும், அது சிறந்த விரிவான செயல்திறனை அடைய முடியும். மறுபுறம், செயற்கை வயதானது அதிக வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, தேவையான வலிமையை விரைவாக அடையக்கூடிய வேகமான வயதான வேகத்துடன். இருப்பினும், இது அலாய் கடினத்தன்மையில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

III. மிகவும் பொதுவான தரங்கள் மற்றும் பயன்பாட்டுப் பகுதிகள்

7075 அலுமினியம் அலாய்

7075 அலுமினிய அலாய், 7000 தொடர் அலுமினிய அலாய் குடும்பத்தில் மிகவும் பழமையான மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தரங்களில் ஒன்றாகும். அதன் அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை காரணமாக, இது பொதுவாக விமானத்தின் முக்கிய சுமை தாங்கும் கட்டமைப்பு கூறுகளான விங் ஸ்பார்ஸ், ஃபியூஸ்லேஜ் பிரேம்கள் மற்றும் தரையிறங்கும் கியர்களை தயாரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விண்வெளித் துறையில், 7075 அலுமினிய அலாய் பயன்பாடு நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் விமானத்தின் இலகுரக மற்றும் உயர் செயல்திறன் வளர்ச்சிக்கு முக்கிய பங்களிப்புகளைச் செய்துள்ளது. கூடுதலாக,7075 அலுமினியம் அலாய்விளையாட்டு ஆர்வலர்களின் அதிக வலிமை மற்றும் இலகுரக உபகரணங்களுக்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, சைக்கிள் பிரேம்கள் மற்றும் கோல்ஃப் கிளப்புகள் போன்ற உயர்நிலை விளையாட்டு உபகரணங்களிலும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

7050 அலுமினியம் அலாய்

7050 அலுமினிய கலவை உகந்த கலவை வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. தானியங்களைச் சுத்திகரிக்க குரோமியம் (Cr) க்கு பதிலாக சிர்கோனியம் (Zr) பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தாமிர (Cu) உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் துத்தநாகம் (Zn) மற்றும் மெக்னீசியம் (Mg) ஆகியவற்றின் நிறை விகிதத்தை சரிசெய்கிறது. இது அதிக வலிமை, நல்ல அழுத்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மையை அளிக்கிறது. விண்வெளித் துறையில், 7050 அலுமினிய கலவை F/A - 18 போர் விமானங்கள் மற்றும் போயிங் 777 விமானங்களின் முக்கிய கட்டமைப்பு கூறுகளான விங் ஸ்பார்ஸ் மற்றும் ஃபியூஸ்லேஜ் பிரேம்களில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், 7050 அலுமினிய கலவை படிப்படியாக அதிவேக ரயில்கள், வாகனத் தொழில் மற்றும் பிற துறைகளில் பெரிய சுமைகள் மற்றும் சிக்கலான அழுத்தங்களைத் தாங்க வேண்டிய கூறுகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விண்வெளி, தேசிய பாதுகாப்பு மற்றும் இராணுவம் மற்றும் உயர்நிலை உபகரண உற்பத்தி போன்ற தொழில்களின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், 7000 தொடர் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் செயல்திறனில் அதிக தேவைகள் வைக்கப்படுகின்றன. எதிர்காலத்தில், 7000 தொடர் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் வளர்ச்சி அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த விரிவான செயல்திறனை நோக்கி நகரும். அலாய் கலவை வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் புதிய செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தி நுட்பங்களை உருவாக்குதல் மூலம், வளர்ந்து வரும் உயர்நிலை பயன்பாட்டு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய 7000 தொடர் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளின் செயல்திறன் மற்றும் தரம் தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்படும். தொழில்துறையில் முன்னணி அலுமினிய அலாய் சப்ளையராக, நாங்கள் உயர்தர 7000 தொடர் அலுமினிய தகடுகள், பார்கள் மற்றும் குழாய்களை வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், CNC இயந்திர மையங்கள், CNC லேத்கள் மற்றும் துல்லியமான அரைக்கும் இயந்திரங்கள் போன்ற மேம்பட்ட உபகரணங்களையும் கொண்டுள்ளோம். வழங்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் கடுமையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, பொருள் விநியோகத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயலாக்கம் வரை முழு செயல்முறை சேவையை நாங்கள் ஆதரிக்கிறோம். 7000 தொடர் அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளைப் பெற இப்போதே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!